取代一定情況下的高成本定位控制，實現(xiàn)精確定位控制系統(tǒng)的最優(yōu)性價比，以西門子公司S7-200系列PLC為控制器，控制三相交流異步電動機和步進電機的運行，實現(xiàn)精確定位.. 基于貨倉系統(tǒng)中傳動帶的定位控制以及直線送料導軌的定位控制實驗，得出精確定位控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)的關鍵技術.. PLC定位方法快速、準確、成本低、易于實現(xiàn)，在工業(yè)生產(chǎn)中非常實用。自動化控制柜是指可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實現(xiàn)電機,開關的控制的電氣柜能耗管理系統(tǒng)一個24VDC的開關電源，大多數(shù)的PLC都是自帶24VDC的電源，根據(jù)是否確實需要來定是否要這個開關電源。智慧能源管理系統(tǒng)一個總的空氣開關，這個是整個柜體的電源控制。相信每個柜子都必須要有的一個東西。

引言

在自動化設備生產(chǎn)，加工和控制過程中，往往需要準確定位和控制加工工件的尺寸或機械設備運動的距離.. 在定位自動化控制系統(tǒng)中，交流異步電動機或步進電動機常被用作驅動或控制元件.. 實現(xiàn)位置控制的關鍵是伺服電機的控制.. 由于可編程控制器(PLC)是為工業(yè)環(huán)境中應用而設計的工業(yè)控制計算機，具有抗干擾能力強、可靠性高、體積小等顯著優(yōu)點，是實現(xiàn)機電一體化的理想控制裝置。

本文研究旨在闡述利用plc控制柜伺服電機實現(xiàn)準確定位的方法，介紹控制管理系統(tǒng)在設計與實施中需要我們認識與解決的若干問題，給出了內部控制技術系統(tǒng)提供參考方案及軟硬件結構的設計發(fā)展思路，對于我國工業(yè)生產(chǎn)中定位控制的實現(xiàn)一個具有相對較高的實用與參考文獻價值。

編程控制系統(tǒng)的1plc高速計數(shù)器指令和旋轉編碼精確定位三相交流異步電動機

與使用高速計數(shù)器的和一個指令編碼器PLC編程的控制系統(tǒng)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的自動控制，可以實現(xiàn)和長度的精確定位測量。目前，大多數(shù)的PLC都有高速計數(shù)器功能，如西門子S7-200系列CPU226型PLC有六個高速計數(shù)器。高速計數(shù)器可以準確計數(shù)脈沖小于主機PLC掃描循環(huán)速度脈沖，而不增加特殊功能單元可以處理該脈沖信號的頻率高達幾十或幾百kHz。旋轉編碼器可以在電動機軸的角位移轉換成脈沖值。

利用plc編程進行控制管理系統(tǒng)的高速計數(shù)器指令和編碼器可以控制以及三相之間交流異步電機企業(yè)實現(xiàn)的準確市場定位技術控制信息系統(tǒng)，其原理是通過與電動機同軸相連的光電旋轉編碼器將電機角位移轉換成脈沖值，經(jīng)由PLC的高速計數(shù)器來統(tǒng)計編碼器發(fā)出的脈沖個數(shù)，從而達到實現(xiàn)自己定位內部控制。

1.2設計與實施

說明傳動帶的位置控制設計.. 現(xiàn)在需要一個運輸帶，以10厘米的距離運輸貨物。 從貨物的起點到指定的地點（終點），現(xiàn)在需要一個傳動帶電機在傳動帶上10厘米的貨物后停止運行。